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LUBRIFICANTES INDUSTRIAIS

A principal função de um lubrificante é formar uma película que impeça o contato direto entre duas superfícies que se movem relativamente entre si. Com isso, o atrito é reduzido a níveis mínimos, quando comparado ao contato direto, exigindo uma menor força e evitando o desgaste dos corpos. Com a evolução dos lubrificantes, estes passaram a acumular novas funções como proteção contra corrosão, auxílio à vedação, transferência de calor, retirada de produtos indesejáveis do sistema, etc. As principais vantagens de ordem técnica decorrentes de uma lubrificação fluida são a redução do desgaste nas peças, a diminuição de perdas por atrito e o aumento da segurança de operação.

Os lubrificantes mais avançados do Brasil são produzidos pela Lubricant Engineers.

Após sofrer sucessivas perdas de componentes de máquinas, a empresa resolveu sanar o problema. As perdas de componentes causavam constantes paradas das máquinas com conseqüentes atrasos na produção e crescimento dos prejuízos. Após minucioso estudo realizado por uma qualificada equipe de manuten- ção recém-admitida, constatou-se que os principais motivos das falhas estavam relacionados com a lubrificação das máquinas e equipamentos, que até então era feita de forma aleatória e desorganizada. Como a equipe de manutenção resolveu o problema de lubrificação das máquinas? A equipe efetuou algum planejamento? Será que a equipe elaborou algum programa de lubrificação? Nesta aula abordaremos as formas de planejar e organizar a lubrificação em uma empresa. Organização da lubrificação Uma

lubrificação

só poderá ser considerada correta quando o ponto de lubrificação recebe o lubrificante certo, no volume adequado e no mo- mento exato. A simplicidade da frase acima é apenas aparente. Ela encerra toda a essência da lubrificação. De fato, o ponto só recebe lubrificante certo lubrificante certo lubrificante certo lubrificante certo lubrificante certo quando: · a especificação de origem (fabricante) estiver correta; · a qualidade do lubrificante for controlada; · não houver erros de aplicação; · o produto em uso for adequado; · o sistema de manuseio, armazenagem e estocagem estiverem corretos. O volume adequado volume adequado volume adequado volume adequado volume adequado só será alcançado se: · o lubrificador (homem da lubrificação) estiver habilitado e capacitado; · os sistemas centralizados estiverem corretamente projetados, mantidos e regulados; · os procedimentos de execução forem elaborados, implantados e obedecido

Graxas lubrificantes

são o nome genérico e popular dado a lubrificantes pastosos compostos (semiplásticos) ou de alta viscosidade, compostos de misturas de óleos lubrificantes minerais (de diversas viscosidades) e seus aditivos e especialmente do ponto de vista químico, sais de determinados ácidos graxos com cálcio, sódio, lítio, alumínio, bário e magnésio (geralmente chamados de sabão que em formam com os óleos de origem mineral uma emulsão, que atuam como agente espessador. Em tais formulações o óleo mineral entra como o verdadeiro lubrificante e o espessador, além de conferir a viscosidade à mistura, atua na retenção do óleo mineral. Os

aditivos

atuam com a manutenção de propriedades de antioxidação, resistência a ação da água e determinados solventes, capacidade de adesão, estabilidade da viscosidade em função da temperatura e do movimento, resistência ao desalojamento, a resistência a extremas pressões e outras propriedades específicas do uso e ambiente em questão. Algumas das propriedades que entram na caracterização e análise de uma graxa (e que inclusive podem receber uma mensuração técnica específica e normalização) são: consistência, viscosidade aparante, ponto de gota ou ponto de gotejamento, oxidação, separação do óleo, lavagem por água, coloração. Não confundir com o termo popular para gordura de origem animal, especialmente as sólidas.

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